化学镀镍和镀镍光亮剂的搭配使用效果

         化学镀镍又称为无电解镀镍。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。镀镍光亮剂是一种常用的化学光亮剂，通常在化学镀镍实际操作中要加入镀镍光亮剂来提升化学镀镍的效果，两者是统一混合使用的,效果惊人。由于两者的完美的搭配使用效果，现已广泛应用于航空航天、汽车工业，化学工业，食品加工业，军事工业等领域。下面就为大家详细介绍两款环保的化学镀镍Q/YS.602（贻顺牌）和镀镍光亮剂Q/YS.603（贻顺牌）

一、Q/YS.602（贻顺牌）化学镀镍：
适用于铁件、钢件,锌合金,浸锌处理后的铝合金及铜合金表面镀镍合金层。本产品无毒、无重金属、无致癌致畸物质。不需电镀设备。只需恒温装置，镀层是光亮的镍磷合金层，耐蚀性极好，结合力极佳。镀液稳定性强，寿命超过12个周期。
 产品组成：
产品由A、B、C三剂组成，A和B按比例1：2开缸，以A和C按比例1：1添加，作为中间补充剂。
 开缸药剂的配制及使用方法：
１、用A剂与B剂加水配兑，配兑比例为A：B：水=1：2：7。
２、用纯净水把镀槽清洗干净。然后在槽内加入槽容积一半大小的纯净水。
３、先将B剂按比例加入到槽内搅拌均匀，在搅拌的同时缓缓加入A剂。
４、搅拌均匀后测试镀液PH值，用10%的氨水或10%硫酸调节PH值到4.7±0.2。
５、加入去离子水到规定的体积.

６、加热镀液将镀液温度稳定在意86~92摄氏度.

操作工艺流程.

1.工件前处理:前处理对镀层质量至关重要,要使镀前的工件表面无污染，并且是处于活化状态，此过程主要有：除油，除锈，抛光，水洗。
2．酸洗活化：用酸洗活化剂浸泡工件2~3分钟，再水洗干净。
3．用热的去离子水冲洗工件，使工件升温，以避免下一步施镀时，冷工件吸收镀液热量而降温，导致停镀。
4．按照0.5~1.5dm2/升的装载比分散地吊挂在镀液中，控制镀液温度在意85~92摄氏度。
5．施镀过程中要有适度的轻搅拌，使温度及镀液分布均匀，从而保证化学镀镍的稳定进行，和镀层的一致性。
 同时，要对镀液进行循环过滤。滤网：孔径1~8微米，耐100摄氏度，耐酸。

二、Q/YS.603（贻顺牌）镀镍光亮剂：
    本产品广泛用于化学镀镍溶液中，添加本剂可以显著提高镀层的光亮度及镀层结合力，同时可以大大提高镀镍液的稳定性，提高镀液使用周期，降低生产成本，提高了产品的质量。

产品特点：
① 不含重金属和有毒物质，是环保产品。
② 不影响镀速。

产品指标：
① 浅蓝色透明液体，无气味，
② 比重：＞1.0 3.PH值：0.5-1.0

产品使用方法：
在化学镀镍基础液中加入0.1%化学镀镍光亮剂，搅拌均匀后即可使用，每吨镀镍水中仅加入1公斤化学镀镍光亮剂

三、下面给大家列举了化学镀镍实操中出现的问题和相关解答：

化学镀镍怎么操作？

答：化学镀镍是不需要整流器的，弄个PP的槽子，几千块钱，一个加热器，也是几百到几千块的样子吧，把药水配到里面，加热到90度，把脱脂酸洗好的铁件直接放进去就好了，镀好拿出来。槽子的大小根据你要镀东西的大小，化学镍的成本大概在20块钱1L的样子吧。

电镀镍和化学镀镍有什么区别？

答：化学镀与电镀从原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极，而化学镀是依靠在金属表面所发生的自催化反应。  化学镀镍层是极为均匀的，只要镀液能浸泡得到，溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。  电镀无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀，但化学镀过以对任何形状工件施镀。  高磷的化学镀镍层为非晶态，镀层表面没有任何晶体间隙，而电镀层为典型的晶态镀层。  电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快得我，同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。  化学镀层的结合力要普遍高于电镀层。  化学镀由于大部分使用食品级的添加剂，不使用诸如氰化物等有害物质，所以化学镀比电镀要环保一些。