化学镀镍磷的特点优势介绍

化学镀镍磷是提高金属表面耐磨性的一种表面强化力法。由于其处理温度低、热处理变形小、镀复层硬度达HRC60以上、镀层色泽美观、抗蚀性良好,故在钢铁零件上得到了应用。随着化学镀镍磷技术的不断发展和完善,在铝合金、不锈钢等材料领域也得以开发和使用。其中镀前工艺包括镀前处理、镀液种类和组份是实施化学镀镍磷的关键。国外在五十年代初期 ,就已经有许多化学镀镍磷工艺的专利 ,并不断解决和完善工艺参数、过程控制等技术及操作问题 ,延长了镀液寿命 ,降低了成本 ,从而不断开拓了在工业生产中的应用面。

化学镀镍是还原剂和镍盐在同一溶液中进行的自催化氧化-还原反应，在工件表面沉积出镍磷合金镀层。化学镀镍它不但可使基体材料获得良好的耐磨性和耐蚀性，同时还有可操作性强、方法简单、镀层厚度均匀、化学稳定性好等特点。 化学镀镍磷镀层中磷含量与镀层性能密切相关，磷含量在1～5％(wt％)的低磷镀层有较中高磷镀层更高的镀态硬度，有更优异的耐中性、碱介质腐蚀性和优良的钎焊性能，被广泛应用于电子、机械、石油工业中。下面给大家介绍一款环保型的化学镀镍磷Q/YS.602（贻顺牌）产品：

一、产品编号：Q/YS.602（贻顺牌）

二、产品特点：

本产品适用于铁件、钢件,锌合金,浸锌处理后的铝合金及铜合金表面镀镍合金层。本产品无毒、无重金属、无致癌致畸物质。不需电镀设备。只需恒温装置，镀层是光亮的镍磷合金层，耐蚀性极好，结合力极佳。镀液稳定性强，寿命超过12个周期。

三、产品组成：

产品由A、B、C三剂组成，A和B按比例1：2开缸，以A和C按比例1：1添加，作为中间补充剂。

四、开缸药剂的配制及使用方法：

１、用A剂与B剂加水配兑，配兑比例为A：B：水=1：2：7。

２、用纯净水把镀槽清洗干净。然后在槽内加入槽容积一半大小的纯净水。

３、先将B剂按比例加入到槽内搅拌均匀，在搅拌的同时缓缓加入A剂。

４、搅拌均匀后测试镀液PH值，用10%的氨水或10%硫酸调节PH值到4.7±0.2。

５、加入去离子水到规定的体积.

６、加热镀液将镀液温度稳定在意86~92摄氏度.

五、操作工艺流程.

1.工件前处理:前处理对镀层质量至关重要,要使镀前的工件表面无污染，并且是处于活化状态，此过程主要有：除油，除锈，抛光，水洗。

2．酸洗活化：用酸洗活化剂浸泡工件2~3分钟，再水洗干净。

3．用热的去离子水冲洗工件，使工件升温，以避免下一步施镀时，冷工件吸收镀液热量而降温，导致停镀。

4．按照0.5~1.5dm2/升的装载比分散地吊挂在镀液中，控制镀液温度在意85~92摄氏度。

5．施镀过程中要有适度的轻搅拌，使温度及镀液分布均匀，从而保证化学镀镍的稳定进行，和镀层的一致性。

 同时，要对镀液进行循环过滤。滤网：孔径1~8微米，耐100摄氏度，耐酸。